1、摩擦面為F4對陶瓷材質機械密封，具有一般配套于輸送腐蝕性強、揮發(fā)性強，需要防爆的化工泵。

2、摩擦面為SIC對SIC材質機械密封，具有耐磨、耐高溫，可輸送含顆粒、晶體等有磨損性、腐蝕性液體。其安裝在密封軸上的動環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)壓蓋，特征是靜環(huán)鑲嵌在靜環(huán)壓蓋的內孔中，靜環(huán)壓蓋上開設注液孔，靜環(huán)上開設與注液孔相連通的徑向通孔、該徑向通孔與靜環(huán)和密封軸之間的間隙相通，靜環(huán)的內端面與密封軸上的密封圈接觸；使得機器內的液體受到密封液的阻隔而防止流到靜環(huán)及動環(huán)等部件上，機器內液體無法外溢，因而無環(huán)境污染；在動環(huán)和靜環(huán)的接觸面之間存有水分而產(chǎn)生了潤滑作用，減輕了接觸面之間的摩擦力，且由于動環(huán)端面面積大于靜環(huán)端面面積，因此可以使靜環(huán)接觸面均勻磨損，延長了靜環(huán)和動環(huán)的使用壽命。

3、外置機械密封裝置是單端面多彈簧波紋管外裝式機械密封,采用非冷卻水可調試端面密封技術,磨擦面材料通常有碳化硅—填充四氟,碳纖維—碳化硅, 機封也以選用硬密封式機封，主要輸送的液體有微細顆粒、結晶及各種酸堿類的腐蝕性液體等。外裝式機械密封件拆裝方便簡單，以便提高生產(chǎn)能力及效率。可以直接對機械密封進行調整彈簧的壓縮量。由于機械密封直接裸露在外部，更便于觀察和維護。    

4、密封腔壓力：0-0.8Mpa  密封腔溫度：-30℃~150℃   轉速：≤3000r/min。碳化硅機械密封環(huán)重量輕、熱膨脹系數(shù)小、硬度高、高溫強度好、在極高的溫下有良好的尺寸性、耐腐蝕性強和高彈性模量、使用壽命長等特點。可用于放射性、腐蝕性、劇毒、易燃、易爆、高溫等諸多復雜工況條件。適合石油、化工及其旋轉式機械上采用。

5、碳化硅主要物理機械性能：

1）純度（%）碳化硅含量            ≥90

2）體積密度（g/cm3 ）             2.95-3.10

3）硬度（ HS ）                 110-125

4）抗彎強度（kg/mm2）             40

5）抗壓強度（kg/mm2）            280

6）抗拉強度（kg/mm2）            26

7）彈性模量（kg/mm2）            40×103                   

8）熱膨脹系數(shù)（1/oC）            4.3×10-6

9）熱沖擊系數(shù)（cal/cm?s）         46.5

10）氣孔率（%）                ≤1.0                                     

11）耐酸性能力                 為硬質合金的5倍

6、內裝機械密封一般用于污水，廢水，環(huán)保工業(yè)上使用，適用于普通場合的水質輸送。

7、機械密封件常識

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。

一、選型方法

機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據(jù)不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPA)、流體溫度(℃)、工作速度(M/S)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

機械密封件有什么常識，選型的基本原則為：

1、根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結構采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。 

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3、根據(jù)溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。

4、根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內裝式或外裝式。

二、機械密封的安裝與使用要求

機械密封件常識1。機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差最大不超過0.04～0.06MM。

(2)轉子軸向竄動不超過0.3MM。

(3)密封腔體與密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差最大不超過0.04～0.06MM。

機械密封件常識2。密封件的確認

(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。

(2)安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉軸的旋向來選擇。

三、安裝

安裝方法隨機械密封型式、機器的種類不同而有所不同，但其安裝要領幾乎都相同，安裝步驟和注意事項如下：

(1)安裝尺寸的確定

安裝時，應按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸。

(2)裝入前，軸(軸套)、壓蓋應無毛刺，軸承狀況良好;密封件、軸、密封腔、壓蓋都應該清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進行潤滑，考慮到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝式靜環(huán)不帶防轉銷的結構，不宜涂油，應干式裝入壓蓋。

(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應分幾次均勻擰緊。

在未固定壓蓋之前，用手推補償環(huán)作軸向壓縮，松開后補償環(huán)能自動彈回無卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

四、使用

(1)當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

(2)運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。

3)注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。

(4)運轉前首先將介質、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行。

(5)開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉動引起的異常轉矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。
 

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